600 ℃ उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु, लौ-रिटार्डेंट टाइटेनियम मिश्र धातु, टायल मिश्र धातु, एसआईसीएफ/टीआई समग्र सामग्री नई उच्च-प्रदर्शन उच्च तापमान वाले टाइटेनियम मिश्र धातुओं हैं, जो साधारण टाइटेनियम मिश्र धातुओं के साथ तुलना में, उनकी तकनीकी परिपक्वता अपेक्षाकृत कम है। उन्नत इंजनों की सेवा विशेषताओं और डिजाइन आवश्यकताओं के लिए, विशेष रूप से घूर्णन भागों के उच्च-तापमान वातावरण के लिए, बड़ी संख्या में इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों को पूरा करने की आवश्यकता है, जैसे कि उच्च तापमान वाला वातावरण रेंगना रेंगना-वातावरण-वातावरण बातचीत, लौ मंद गुण गुण, प्रौद्योगिकी की सतह अखंडता के प्रभाव के थकान प्रदर्शन पर माइक्रोस्ट्रक्चर, आंतरिक और सतह के अवशिष्ट तनावों के विश्लेषण के कुछ हिस्सों और प्रदर्शन, सेवा जीवन भविष्यवाणी और विफलता विश्लेषण, आदि के उपयोग पर उनके प्रभाव को हल करने के लिए, उन्हें हल करने के लिए। उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातुओं से संबंधित सामग्री का डिजाइन। इंजीनियरिंग अनुप्रयोग से संबंधित सामग्री डिजाइन, विनिर्माण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की प्रमुख प्रौद्योगिकियों को हल करें। औद्योगिक इंगोट रचना शोधन और समरूपता नियंत्रण प्रौद्योगिकी
TA29, TB12 and TiAl alloys have complex alloying, high content of alloying elements and low plasticity, which makes the preparation of such alloy ingots difficult, mainly in the following aspects: easy to crack due to solidification thermal stress when expanding the ingot, difficult to रचना की समरूपता को नियंत्रित करें, और अलगाव का उत्पादन करने में आसान। पारंपरिक वैक्यूम स्व-खपत इलेक्ट्रोड आर्क भट्ठी पिघलने की प्रक्रिया का उपयोग करना, पिघलने के समय की संख्या बढ़ाने और पिघलने वाले करंट, संकोचन वर्तमान, इंगोट आकार, क्रूसिबल कूलिंग मोड को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त होना चाहिए। Tial मिश्र धातु के लिए, प्लाज्मा कोल्ड-बेड पिघलने की प्रक्रिया का उपयोग सिल्लियों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। कोल्ड चूल्हा पिघलने की प्रक्रिया प्रभावी रूप से समावेशन को दूर कर सकती है और अलगाव की संरचना में सुधार कर सकती है, जो टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के साथ इंजन की चूर्ण भागों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। चीन में प्रयोगशाला अनुसंधान, औद्योगिक उत्पादन क्षमता और स्थितियों के साथ एक से अधिक प्लाज्मा कोल्ड-बेड पिघलने वाले उपकरण हैं।
बड़े आकार के बार और विशेष फोर्जिंग तैयारी तकनीक
टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के विमानन फोर्जिंग का उपयोग आम तौर पर बार, व्हील, मैगज़ीन, पूरे ब्लेड, फैन ब्लेड और अन्य बड़े फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है, आमतौर पर बड़े आकार के बार का उपयोग किया जाता है, छोटे कंप्रेसर ब्लेड, टरबाइन ब्लेड फोर्जिंग, छोटे आकार के बार के उपयोग के लिए। उन्नत इंजन के साथ पूरे पत्ती डिस्क का उपयोग करने के लिए जाता है, पूरे पत्ती की अंगूठी संरचना का रूप, इसी फोर्जिंग और बार आकार में वृद्धि, बड़े आकार की बार एकरूपता के संगठन को नियंत्रित करना, फोर्जिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, चुनने की आवश्यकता है सही फोर्जिंग उपकरण, फोर्जिंग प्रक्रिया के डिजाइन का अनुकूलन करें। TB12 और Tial मिश्र धातु के संकेत के लिए, कास्ट मेटल फोर्जिंग विरूपण प्रतिरोध के कारण, प्रक्रिया प्लास्टिसिटी कम है, विरूपण तापमान के प्रति संवेदनशील है, दरारें फोर्जिंग के लिए आसान है, इंगट्स को बड़े-आकार की तैयारी के लिए उच्च तापमान एक्सट्रूज़न बिलेट प्रक्रिया में उपयोग किया जाना चाहिए। छड़, न केवल विरूपण एकरूपता में सुधार करने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पर्याप्त विरूपण है, बल्कि छड़ की उत्पादन दक्षता और बैच की स्थिरता में भी सुधार होता है।
टाइटेनियम मिश्र धातुओं की माइक्रोस्ट्रक्चर और क्रिस्टलोग्राफिक संरचना α चरण के अनिसोट्रॉपी के कारण यांत्रिक गुणों को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं। फोर्जिंग के माइक्रोस्ट्रक्चर की आकृति विज्ञान और माइक्रोस्ट्रक्चर और बनावट की समरूपता को नियंत्रित करना न केवल प्रदर्शन के औसत स्तर में सुधार कर सकता है, बल्कि भागों के रेंगने-वेश्या बातचीत प्रदर्शन में भी सुधार कर सकता है, यानी, लोड-असर थकान प्रदर्शन, और फैलाव को कम करें भागों के विभिन्न बैचों का प्रदर्शन डेटा। इन नए उच्च-तापमान टाइटेनियम मिश्र धातुओं, विशेष रूप से tial मिश्र धातुओं के लिए, आदेशित संरचना की शुरूआत बुनाई की समस्या को अधिक जटिल और महत्वपूर्ण बनाती है, और उच्च और कम परिधि थकान प्रदर्शन और लोड-होल्डिंग थकान प्रदर्शन पर प्रभाव भी अधिक जटिल है। बार और फोर्जिंग की तैयारी में, संगठन और संरचना को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
पूरी पत्ती डिस्क और पूरे पत्ती की अंगूठी भागों मशीनिंग प्रौद्योगिकी
उन्नत इंजनों के प्रदर्शन स्तर के निरंतर सुधार के कारण, पूरे पत्ती डिस्क, पूरे पत्ती की अंगूठी विकास की प्रवृत्ति बन गई है। इंटीग्रल डिस्क ब्लेड संरचना जटिल है, खराब चैनल खुलेपन, पतली ब्लेड, झुकना और घुमा, खराब कठोरता, खराब करने में आसान, इसके ज्यामितीय सटीकता स्तर का डिजाइन, व्यापक गुणवत्ता की आवश्यकताओं का स्तर तेजी से उच्च, मशीनिंग और सतह की अखंडता बन रहा है। गारंटी अधिक से अधिक कठिन हो गई है। पूरे कंप्रेसर ब्लेड डिस्क और पूरे पत्ती की अंगूठी के छोटे ब्लेड आकार के लिए, पत्ती आम तौर पर उच्च गति वाले सीएनसी मिलिंग विधि प्रसंस्करण का उपयोग करती है, नियंत्रण भागों प्रसंस्करण विरूपण, वाइब्रेशन फिनिशिंग स्ट्रेस रिलीफ टेक्नोलॉजी में भागों की सतह के अवशिष्ट तनाव वितरण में सुधार करने के लिए, ब्लेड के बाद। सतहों की पीस और अपघर्षक अनाज प्रवाह पॉलिशिंग, पत्ती के आकार की सटीकता, पत्ती की त्रुटि 0.1 मिमी से कम है, ब्लेड सतह खुरदरापन आरए 0.2μm स्तर तक पहुंचने के लिए, भागों की सतह में सुधार करने के लिए। ब्लेड की सतह खुरदरापन आरए 0.2μm के स्तर तक पहुंचती है, जो भागों की सतह की गुणवत्ता और सतह अखंडता में सुधार करती है। Tial मिश्र धातु ब्लेड के प्रोफाइल को संसाधित करने के लिए विद्युत रासायनिक तरीकों का उपयोग किया जाना चाहिए।
सामग्री प्रदर्शन मूल्यांकन और अनुप्रयोग डिजाइन प्रौद्योगिकी
उपरोक्त चार प्रकार की सामग्री अभी भी इंजीनियरिंग अनुसंधान और परीक्षण चरण में हैं, और संचित प्रदर्शन डेटा पर्याप्त नहीं हैं, जो सामग्री और घटकों की डिजाइन चयन और शक्ति गणना को प्रभावित करता है। साधारण टाइटेनियम मिश्र धातुओं की तुलना में, इन चार प्रकार के उच्च-तापमान टाइटेनियम मिश्र धातुओं में कम प्लास्टिसिटी, फ्रैक्चर क्रूरता, प्रभाव क्रूरता, बड़ी पायदान संवेदनशीलता, और स्थानीय प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से दरार की नोक पर तनाव को कम करने की खराब क्षमता होती है। विशेष रूप से टीआईएएल मिश्र, काफी कम कमरे के तापमान तन्य प्लास्टिसिटी और थकान दरार विस्तार प्रतिरोध के साथ, लेकिन 700 ℃ के करीब, काफी सुधार होगा, और प्रारंभिक रेंगना विरूपण दर बड़ी है। ऐसी सामग्रियों की विशेषताओं के अनुसार, वैज्ञानिक और उचित तकनीकी विनिर्देशों को डिजाइन और विकसित करना, एक ही समय में थर्मल ताकत खेलना चाहिए, यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पर्याप्त प्लास्टिसिटी है, भागों के फ्रैक्चर गुणों पर पूरा ध्यान दें। इंजन डिजाइन चयन और शक्ति गणना, एक पूर्ण सामग्री डिजाइन प्रदर्शन डेटाबेस स्थापित करने की आवश्यकता है। Tial मिश्र धातु की कम प्लास्टिसिटी के लिए, एक उचित घटक डिजाइन और जीवन-अवधि विधि, साथ ही लागत प्रभावी आपूर्ति श्रृंखला का निर्धारण करने के लिए भौतिक गुणों पर आधारित होना चाहिए। महत्वपूर्ण तनाव सांद्रता से बचने और सतह की अखंडता में सुधार करने के लिए टीआईएएल मिश्र धातु संरचनाओं के डिजाइन तनाव स्तर को यथोचित रूप से नियंत्रित करें। इन टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लौ मंद गुणों का वैज्ञानिक रूप से मूल्यांकन करना भी महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, इंटीग्रल लीफ डिस्क या इंटीग्रल लीफ रिंग की परवाह किए बिना, जब उच्च तापमान पर उपयोग किया जाता है, तो एक ही हिस्से में एक तापमान ढाल होता है, सामग्री का एक हिस्सा सामग्री के दूसरे भाग के विरूपण को बाधित करेगा, जो कारण होगा तापमान ढाल की कार्रवाई के तहत थर्मल तनाव, घटक के थकान प्रदर्शन और घटक के उपयोग की विश्वसनीयता को प्रभावित करता है।
