फोर्जिंग बाहरी बल को लागू करने के लिए एक टाइटेनियम मेटल बिलेट (प्लेट को छोड़कर) है, ताकि यह प्लास्टिक विरूपण, परिवर्तन आकार, आकार और प्रदर्शन में सुधार करे, यांत्रिक भागों, वर्कपीस, उपकरण या मोल्डिंग प्रक्रिया विधि के रिक्त स्थान का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, स्लाइडर आंदोलन के अनुसार स्लाइडर ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज आंदोलन (लंबे और पतले भागों के फोर्जिंग में उपयोग किया जाता है, स्नेहन और शीतलन और भागों के उच्च गति के उत्पादन में उपयोग किया जाता है), मुआवजा उपकरणों के उपयोग को दूसरे में जोड़ा जा सकता है आंदोलन की दिशा। ऊपर वर्णित विभिन्न तरीके, आवश्यक फोर्जिंग बल, प्रक्रिया, सामग्री उपयोग, उपज, आयामी सहिष्णुता और स्नेहन और शीतलन के तरीके समान नहीं हैं, ये कारक भी स्वचालन के स्तर को प्रभावित करने वाले कारक हैं। जिस तरह से बिललेट चलता है, उसके अनुसार, फोर्जिंग को फ्री फोर्जिंग, परेशान करने, एक्सट्रूज़न, डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड डाई फोर्जिंग, क्लोज अपसेट फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है।
बंद डाई फोर्जिंग और बंद परेशान करने वाले फोर्जिंग में एक उच्च सामग्री उपयोग दर है क्योंकि कोई उड़ान धार नहीं है। एक प्रक्रिया या कई प्रक्रियाओं के साथ जटिल फोर्जिंग के परिष्करण को पूरा करना संभव है। क्योंकि कोई झल्लाहट नहीं है, फोर्जिंग का बल क्षेत्र कम हो जाता है, और आवश्यक भार भी कम हो जाता है। हालांकि, बिलेट को पूरी तरह से प्रतिबंधित नहीं करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए, इस कारण से, बिलेट की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, फोर्जिंग डाई की सापेक्ष स्थिति को नियंत्रित किया जाना चाहिए और फोर्जिंग को मापा जाना चाहिए, और प्रयास किए जाने चाहिए। फोर्जिंग डाई के पहनने और आंसू को कम करने के लिए। फोर्जिंग डाई की गति के अनुसार, फोर्जिंग को पेंडुलम रोलिंग, पेंडुलम रोटरी फोर्जिंग, रोल फोर्जिंग, वेज क्रॉस रोलिंग, रोलिंग रिंग और तिरछा रोलिंग और इतने पर विभाजित किया जा सकता है। पेंडुलम रोलिंग, पेंडुलम रोटरी फोर्जिंग और रिंग रोलिंग का उपयोग सटीक फोर्जिंग के लिए भी किया जा सकता है। सामग्री के उपयोग में सुधार करने के लिए, रोल फोर्जिंग और क्रॉस रोलिंग को प्रक्रिया से पहले एक पतला सामग्री के रूप में उपयोग किया जा सकता है। रोटरी फोर्जिंग, जैसे कि फ्री फोर्जिंग, भी स्थानीयकृत है, और इसका फायदा है कि इसे फोर्जिंग के आकार की तुलना में एक छोटे से फोर्जिंग फोर्स के साथ बनाया जा सकता है। मुक्त सतह के विस्तार के पास मोल्ड सतह से मुक्त फोर्जिंग, प्रसंस्करण सामग्री सहित यह फोर्जिंग विधि, इसलिए, यह मुश्किल सटीक है, इसलिए कंप्यूटर नियंत्रण के साथ फोर्जिंग डाई और रोटरी फोर्जिंग प्रक्रिया की गति की दिशा का उपयोग किया जा सकता है, इसका उपयोग प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है। कम फोर्जिंग बल का आकार जटिल, उच्च-सटीक उत्पाद हैं, जैसे कि विभिन्न प्रकार के बड़े आकार के टरबाइन ब्लेड और अन्य फोर्जिंग का उत्पादन। उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए निचले मृत केंद्र, नियंत्रण गति और मरने की स्थिति में अधिभार को रोकने के लिए ध्यान देना चाहिए। क्योंकि इनका फोर्जिंग टॉलरेंस, शेप सटीकता और डाई लाइफ पर प्रभाव पड़ेगा।
इसके अलावा, सटीकता बनाए रखने के लिए, स्लाइडर गाइड क्लीयरेंस, कठोरता को समायोजित करने, निचले मृत केंद्र को समायोजित करने और सब्सिडी वाले ट्रांसमिशन और अन्य उपायों के उपयोग को समायोजित करने के लिए भी ध्यान देना चाहिए। टाइटेनियम फोर्जिंग सामग्री मुख्य रूप से शुद्ध टाइटेनियम और विभिन्न रचनाओं के टाइटेनियम मिश्र धातुएं हैं, टाइटेनियम सामग्री की मूल स्थिति बार, स्नॉट्स, धातु पाउडर और तरल धातु हैं। विरूपण के बाद क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में विरूपण से पहले धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र का अनुपात फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। फोर्जिंग अनुपात, उचित हीटिंग तापमान और होल्डिंग टाइम, उचित शुरुआत और अंतिम फोर्जिंग तापमान का सही विकल्प, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत को कम करने के लिए उचित मात्रा में विरूपण और विरूपण गति का एक महान संबंध है। सामान्य छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग रिक्त स्थान के रूप में गोल या चौकोर बार हैं। बार अनाज संगठन और यांत्रिक गुण समान, अच्छे, सटीक आकार और आकार, अच्छी सतह की गुणवत्ता, द्रव्यमान उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए आसान हैं। जब तक हीटिंग तापमान और विरूपण की स्थिति को यथोचित रूप से नियंत्रित किया जाता है, तब तक एक बड़े फोर्जिंग विरूपण की आवश्यकता नहीं होती है, उत्कृष्ट प्रदर्शन फोर्जिंग के साथ जाली हो सकती है।
