टाइटेनियम की मिश्र धातु की क्षमता धातु को मजबूत और अधिक टिकाऊ बनाती है, और हम आपको एक विश्वसनीय धातु प्रदान करते हैं जो विभिन्न प्रकार के प्रभावों का सामना कर सकता है। टाइटेनियम की छड़ की ताकत उस सामग्री पर निर्भर करती है जो टाइटेनियम से बना है, और यहां बताया गया है कि वे कैसे अलग हैं:
शुद्ध टाइटेनियम छड़
TA1, TA2 और TA3 को शुद्ध टाइटेनियम माना जाता है। हम उद्योगों की एक श्रृंखला की जरूरतों और अपेक्षाओं को पूरा करने के लिए शुद्ध टाइटेनियम छड़ की पेशकश करते हैं
TA1 शुद्ध टाइटेनियम छड़
अन्य धातु की छड़ की तुलना में, TA1 टाइटेनियम रॉड हमारे द्वारा प्रदान किए जाने वाले सबसे नरम और सबसे निंदनीय धातु हैं। उस ने कहा, TA1 में उच्च स्तर की औचित्य और संक्षारण प्रतिरोध है, साथ ही साथ क्रूरता को भी प्रभावित करता है।
हमारे टाइटेनियम की छड़ का उपयोग रासायनिक प्रसंस्करण, निर्माण और मोटर वाहन भागों सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है, जबकि TA1 टाइटेनियम छड़ का उपयोग चिकित्सा उद्योग द्वारा सर्जिकल प्रत्यारोपण और उपकरणों के लिए भी किया जाता है।
TA2 शुद्ध टाइटेनियम छड़
TA2 टाइटेनियम रॉड्स को व्यावसायिक रूप से शुद्ध "वर्कहॉर्स" के रूप में जाना जाता है और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयोगी शक्ति प्रदान करता है। TA2 टाइटेनियम की तुलना TA1 टाइटेनियम से करते समय, TA2 टाइटेनियम थोड़ा मजबूत होता है और इसमें उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी, ताकत और लचीलापन होता है, जिससे यह उद्योग की नियमित पसंद बन जाता है।
TA2 टाइटेनियम रॉड्स का उपयोग TA1 टाइटेनियम रॉड्स के साथ -साथ बिजली उत्पादन, हाइड्रोकार्बन प्रसंस्करण और विलवणीकरण के समान अनुप्रयोगों में किया जा सकता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु बार
टाइटेनियम को अधिक ताकत प्राप्त करने के लिए एक अन्य धातु के साथ मिश्र धातु है। टाइटेनियम के गुणों को एक अन्य धातु के साथ मिलाकर अच्छी गुणवत्ता के साथ एक विश्वसनीय धातु प्रदान करेगा।
TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु बार
"वर्कहॉर्स" टाइटेनियम मिश्र धातु के रूप में, TC4 लाभ का एक असंख्य प्रदान करता है, यही कारण है कि यह इतना लोकप्रिय है। जबकि TC4 टाइटेनियम अपनी उच्च शक्ति और कम वजन के लिए जाना जाता है, इसकी ताकत बढ़ाने के लिए इसका इलाज गर्मी हो सकता है। किसी भी अन्य टाइटेनियम बार या शीट की तरह, TC4 टाइटेनियम भी संक्षारण प्रतिरोधी है।
TC4 टाइटेनियम का उपयोग निम्नलिखित उद्योगों में किया जाता है; एयरोस्पेस, समुद्री और चिकित्सा, और रासायनिक प्रसंस्करण के लिए भी। इसके अलावा, इन टाइटेनियम रॉड का उपयोग विमान टर्बाइन, इंजन घटकों और स्वचालित भागों के निर्माण में भी किया जाता है।
TA9 टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ें
TA9 की पेशकश करने वाले TA9 के कुछ गुण TA2 के समान हैं। TA9 टाइटेनियम रॉड्स की भौतिक और यांत्रिक शक्ति TA2 टाइटेनियम रॉड्स की तुलना में बारीकी से हो सकती है, सिवाय इसके कि उनके पास उच्च संक्षारण प्रतिरोध है और अत्यधिक वेल्डेबल हैं। उत्पादन उपकरण और घटकों का निर्माण करते समय आपको संक्षारक वातावरण में उपयोगी TA9 टाइटेनियम मिलेगा। इसके अलावा, यह उच्च शक्ति और विश्वसनीयता के साथ रासायनिक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।
TA10 टाइटेनियम मिश्र धातु बार
TA10 (TI-0.3MO-0.8NI) टाइटेनियम मिश्र धातु एक संक्षारण प्रतिरोधी टाइटेनियम मिश्र धातु है, जो शुद्ध टाइटेनियम के दरार संक्षारण प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए विकसित एक निकट-अल्फा मिश्र धातु है। मिश्र धातु में 0.3% एमओ और 0.8% नी होते हैं, जो न केवल मिश्र धातु को मजबूत करता है, बल्कि उच्च तापमान, कम पीएच क्लोरीनयुक्त या कमजोर रूप से कम करने वाले एसिड के लिए अच्छा दरार संक्षारण प्रतिरोध भी प्रदान करता है, और शुद्ध टाइटेनियम और करीब से एक संक्षारण प्रतिरोध होता है। TA9 का। TA10 मिश्र धातु में अच्छी प्रक्रिया प्लास्टिसिटी और वेल्डिंग गुण भी हैं और रासायनिक उद्योग में अच्छी तरह से उपयोग किया गया है। मिश्र धातु का उपयोग एनील्ड स्टेट में किया जा सकता है, और इसके मुख्य उत्पादों में प्लेट, बार, ट्यूब, फोर्जिंग और तार शामिल हैं। विदेशी समान ग्रेड gr.12।
TC11 टाइटेनियम मिश्र धातु बार
TC11 टाइटेनियम मिश्र धातु की नाममात्र रचना TI-6.5 AL-3.5MO-1.5ZR-0.3SI है, जो कि अल्फा-बीटा टाइप टाइटेनियम मिश्र धातु गर्मी-प्रतिरोधी टाइटेनियम मिश्र धातु है जिसमें एल्यूमीनियम 3.5 के बराबर और 7.3 के मोलिब्डेनम समकक्ष हैं।
TC11 टाइटेनियम मिश्र धातु विमानन में व्यापक अनुप्रयोग के साथ एक उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु है, उपयोग तापमान 500 ℃ है, मुख्य रूप से एयरो-इंजन कंप्रेसर के कुछ हिस्सों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि ब्लेड, डिस्क, ड्रम और शाफ्ट। आकार की कास्टिंग में भी बनाया जा सकता है, एनील्ड स्टेट के लिए भागों के काम की स्थिति का उपयोग 500 ℃ 500 घंटे से नीचे 500 घंटे से नीचे और 550 ℃ से नीचे 100 घंटे से नीचे और 450 ℃ से नीचे 1,000 घंटे से नीचे का उपयोग किया जा सकता है। भागों में और भागों के 700 ℃ में 500 घंटे के काम के लिए 500 ℃ के लिए भागों के डिस्पोजेबल काम के नीचे।
