टाइटेनियम जाली रिंग में प्लास्टिसिटी, उच्च शुद्धता टाइटेनियम बढ़ाव 50-60%तक, 70-80%तक धारा संकोचन, लेकिन कम ताकत, संरचनात्मक सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं है। टाइटेनियम में अशुद्धियों की उपस्थिति का इसके यांत्रिक गुणों पर बहुत प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से अंतरालीय अशुद्धियों (ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, कार्बन) टाइटेनियम की ताकत को बहुत बढ़ा सकते हैं और इसकी प्लास्टिसिटी को काफी कम कर सकते हैं। अच्छे यांत्रिक गुणों के साथ एक संरचनात्मक सामग्री के रूप में टाइटेनियम को इसमें अशुद्धियों की उपयुक्त सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करके और मिश्र धातु तत्वों को जोड़कर प्राप्त किया जाता है।
उत्पादन प्रक्रिया:
फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग, रोटरी फोर्जिंग, सटीक फोर्जिंग, वेल्डिंग टेस्टिंग तन्य शक्ति परीक्षण, कठोरता परीक्षण, रासायनिक रचना परीक्षण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, किरण परीक्षण, पैठ रंग परीक्षण। सतह की सतह का उपचार: मोड़ और चमकता। सतह की गुणवत्ता: दो छोर सतहों की सतह खुरदरापन आरए मूल्य 3.2lμm (अल्ट्रासोनिक निरीक्षण आवश्यकताओं के अधीन) से अधिक नहीं होना चाहिए, आंतरिक और बाहरी सतहों की सतह खुरदरापन आरए 12.5μm से अधिक नहीं होना चाहिए (आरए नहीं होना चाहिए 3.2μm से अधिक जब बाहरी परिधि सतहों के लिए अल्ट्रासोनिक निरीक्षण की आवश्यकता होती है), और चम्फरिंग त्रिज्या 5 ~ 15 मिमी होनी चाहिए। आवेदन क्षेत्र एयरोस्पेस, विमानन, सैन्य, प्रकाश उद्योग, रासायनिक उद्योग, कपड़ा, चिकित्सा और पेट्रोकेमिकल क्षेत्रों।
आवेदन:
आंतरिक और बाहरी सतहों की सतह खुरदरापन आरए 12.5μm से अधिक नहीं होना चाहिए (आरए 3.2μm से अधिक नहीं होना चाहिए जब बाहरी परिधि के लिए अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने की आवश्यकता होती है), और चम्फरिंग त्रिज्या 5-15 मिमी होनी चाहिए। आवेदन क्षेत्र एयरोस्पेस, विमानन, सैन्य, प्रकाश उद्योग, रासायनिक उद्योग, कपड़ा, चिकित्सा और पेट्रोकेमिकल उद्योग, और इसी तरह। टाइटेनियम फोर्जिंग विनिर्माण प्रक्रियाओं का एक विशेष सेट है जिसका उपयोग टाइटेनियम मिश्र धातुओं से भागों को बनाने के लिए किया जाता है। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के फायदों के कारण, जैसे कम घनत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध, टाइटेनियम फोर्जिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है .... टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग, महंगी सामग्री के कारण, अधिक, अधिक मोल्डिंग को फोर्जिंग के लिए उपयुक्त, न केवल घटकों की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, बल्कि धातु सामग्री को बचाने के लिए भी। फोर्जिंग के प्रत्येक लिंक का आंतरिक गुणवत्ता या फोर्जिंग की उपस्थिति पर अधिक या कम प्रभाव पड़ता है। इसलिए, प्रत्येक प्रक्रिया को पूरा करने के लिए फोर्जिंग प्रक्रिया के अनुसार सख्ती से होना चाहिए। केक के छल्ले को फोर्ज करने के लिए रिक्त स्थान गोलाकार आरी होनी चाहिए, और इसे देखने के बाद चंपर होना चाहिए। सख्ती से प्रक्रिया कार्ड परेशान करने वाले विरूपण को लागू करें, परेशान, मूल अक्षीय और रेडियल को याद रखना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रवाह की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए मूल अक्षीय पर अंतिम वापसी हो। परेशान होने पर लगन से निरीक्षण करें, और तह को रोकने के लिए समय में विरूपण को ठीक करें। केक सामग्री परेशान करने के बाद प्रक्रिया कार्ड की आवश्यकताओं पर आधारित है, और अंत में केक सामग्री के आवश्यक आकार बनने के लिए हीटिंग और आकार देने के बाद, और प्रक्रिया कार्ड की आवश्यकताओं के अनुसार इसकी सहिष्णुता।
टाइटेनियम फोर्जिंग स्टैंडर्ड: GBT16598 ASTM B381
डिलीवरी स्टेट: एनीलड स्टेट (एम) हॉट वर्किंग स्टेट (आर) कोल्ड वर्किंग स्टेट (वाई) (एनीलड, अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्शन) सरफेस ट्रीटमेंट: टर्निंग, चैमरिंग सरफेस क्वालिटी: सरफेस रफनेस आरए की दो छोर सतहें आरए से अधिक नहीं होनी चाहिए। 3.2lum (अल्ट्रासोनिक निरीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए त्रिज्या 5 ~ 15 मिमी है, उत्पाद की सतह में दरारें, तह, भारी त्वचा और नग्न आंखों को दिखाई देने वाले अन्य दोष नहीं होने चाहिए। स्थानीय दोषों की सतह को पीसने की विधि को हटाने की अनुमति दी जाती है, सफाई की गहराई उसके आकार की सहिष्णुता से अधिक नहीं होनी चाहिए, और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि न्यूनतम स्वीकार्य आकार।
चौड़ाई तक सफाई की गहराई का अनुपात दोनों सिरों पर 1: 6 से अधिक नहीं होना चाहिए, और आंतरिक और बाहरी पक्षों पर 1: 10 से अधिक नहीं, और बाहरी पक्षों को अक्षीय रूप से जमीन पर होना चाहिए। सतह खत्म: स्वच्छ, धूल-मुक्त, बेहतर एसिड प्रतिरोध जीवन। परीक्षण: यांत्रिक गुण, रासायनिक संरचना परीक्षण, अल्ट्रासोनिक पहचान।
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