टाइटेनियम सीएनसी मशीनिंग भागों उन घटकों या भागों को संदर्भित करते हैं जिन्हें टाइटेनियम मिश्र धातुओं से बनाया गया है। टाइटेनियम मिश्र धातु के गुणों के अनूठे संयोजन के लिए मूल्यवान हैं, जैसे कि उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, और दोनों कमरे और ऊंचे तापमान पर अच्छे यांत्रिक गुण। ये टाइटेनियम सामग्री विशेषताएं उन्हें विभिन्न उद्योगों में उपयोग के लिए आदर्श बनाती हैं, जिसमें एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मेडिकल डिवाइस और समुद्री अनुप्रयोग शामिल हैं।
मशीनिंग टाइटेनियम मिश्र धातु भागों में कई प्रक्रियाएं शामिल हैं, जिनमें मोड़, मिलिंग, ड्रिलिंग और पीस शामिल हैं। हालांकि, मशीनिंग टाइटेनियम मिश्र धातुओं को उनकी खराब तापीय चालकता और कठोर काम करने की प्रवृत्ति के कारण चुनौतीपूर्ण हो सकता है। इसलिए, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और अखंडता सुनिश्चित करने के लिए इन सामग्रियों को मशीनिंग करते समय विशेष विचारों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। इनमें से कुछ विचारों में शामिल हैं:
1। टूल चयन: सही उपकरण सामग्री और ज्यामिति का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। कार्बाइड टूल्स का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, लेकिन टाइटेनियम के अधिक कठिन-से-मशीन ग्रेड के लिए, सिरेमिक या सेर्मेट्स को पसंद किया जा सकता है।
2। कटिंग गति और फ़ीड: कम कटिंग गति और उच्च फ़ीड दरों का उपयोग आमतौर पर गर्मी उत्पादन को कम करने और काम को सख्त होने के जोखिम को कम करने के लिए किया जाता है।
3। शीतलक उपयोग: जबकि कूलेंट का उपयोग अक्सर मशीनिंग संचालन में किया जाता है, यह आमतौर पर टाइटेनियम मशीनिंग में बचा जाता है क्योंकि गर्मी के तहत धातु के साथ प्रतिक्रिया करने की प्रवृत्ति होती है। इसके बजाय, एयर कूलिंग की सिफारिश की जाती है।
4। मशीन टूल कठोरता: यह सुनिश्चित करना कि मशीन टूल कठोर है और सटीकता बनाए रखने और मशीनिंग के दौरान कंपन को रोकने के लिए स्थिर है।
मशीनिंग टाइटेनियम मिश्र धातु भागों के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं टाइटेनियम मिश्र धातु के सटीक ग्रेड के आधार पर भिन्न हो सकती हैं, भाग के डिजाइन, और विशिष्ट मशीनिंग प्रक्रिया को नियोजित किया जा रहा है। सफल टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग के लिए उचित योजना, उपकरण चयन और प्रक्रिया नियंत्रण आवश्यक है।