1। कच्चे माल की तैयारी
टाइटेनियम वायर का उत्पादन उच्च शुद्धता स्पंज टाइटेनियम या टाइटेनियम सेलॉट्स के साथ शुरू होता है। स्पंज टाइटेनियम एक झरझरा सामग्री है जो टाइटेनियम अयस्कों जैसे कि रुटाइल या इल्मेनाइट को निकालकर और कम करके बनाई गई है। इन सामग्रियों को टाइटेनियम इनकॉट्स में लगाया जाता है और बाद के प्रसंस्करण के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है।
2। टाइटेनियम इनटोट गलाने
टाइटेनियम की शुद्धता और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, एक वैक्यूम उपभोज्य आर्क भट्ठी (VAR) या प्लाज्मा आर्क भट्ठी का उपयोग आमतौर पर गलाने के लिए किया जाता है। ऑक्सीजन और नाइट्रोजन जैसे सक्रिय गैसों के साथ प्रतिक्रिया करने से टाइटेनियम को रोकने के लिए उच्च वैक्यूम या अक्रिय गैस संरक्षण (जैसे आर्गन) के तहत स्मेल्टिंग प्रक्रिया को किया जाना चाहिए।
3। हॉट वर्किंग
पिघले हुए टाइटेनियम इनगोट को गर्म काम के लिए एक उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, जैसे कि फोर्जिंग, रोलिंग या एक्सट्रूज़न। यह प्रक्रिया टाइटेनियम इनगॉट को बड़ी सलाखों या प्लेटों में बनाती है और धीरे -धीरे बाद के तार प्रसंस्करण के लिए अपना आकार बदलती है।
4। टाइटेनियम की छड़ का रोलिंग या एक्सट्रूज़न
टाइटेनियम की छड़ें जो प्रारंभिक गर्म काम कर रही हैं, वे छोटे रोलिंग या एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के माध्यम से छोटे आकार की छड़ या तार रिक्त स्थान बनाने के लिए व्यास में कम हो जाती हैं। यह प्रक्रिया सामग्री के घनत्व और एकरूपता को बेहतर बनाने में मदद करती है।
5। कोल्ड ड्राइंग प्रक्रिया
टाइटेनियम वायर उत्पादन में कोल्ड ड्रॉइंग एक महत्वपूर्ण कदम है। हॉट-वर्क टाइटेनियम रॉड को और बढ़ाया जाता है और व्यास को कई ड्राइंग पास के माध्यम से कम किया जाता है जब तक कि आवश्यक टाइटेनियम तार विनिर्देशों तक नहीं पहुंच जाता है। प्रत्येक ड्राइंग के बाद, टाइटेनियम रॉड का व्यास कम हो जाता है, लंबाई बढ़ जाती है, और सामग्री की ताकत और कठोरता बढ़ जाती है।
6। इंटरमीडिएट एनीलिंग
कोल्ड ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान, टाइटेनियम की प्लास्टिसिटी कम हो जाती है, इसलिए नियमित रूप से इंटरमीडिएट एनीलिंग की आवश्यकता होती है। एनीलिंग अपनी प्लास्टिसिटी को बहाल करने, तनाव को कम करने और आगे के ड्राइंग के लिए अनाज की संरचना में सुधार करने के लिए एक वैक्यूम या अक्रिय वातावरण में टाइटेनियम सामग्री को गर्म करने के लिए है।
7। सतह उपचार
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, एक ऑक्साइड परत या अन्य अशुद्धियां टाइटेनियम सामग्री की सतह पर बन सकती हैं। टाइटेनियम तार की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, सतह के उपचार जैसे कि अचार या यांत्रिक पॉलिशिंग को आमतौर पर सतह ऑक्साइड और अशुद्धियों को हटाने के लिए आवश्यक होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम उत्पाद में एक अच्छी सतह की गुणवत्ता हो।
8। ठीक ड्राइंग
कोल्ड ड्राइंग और एनीलिंग की एक श्रृंखला के बाद, अंतिम आकार के करीब टाइटेनियम तार ग्राहक द्वारा आवश्यक सटीक व्यास और सहिष्णुता रेंज को प्राप्त करने के लिए बारीक रूप से तैयार किया जाएगा। इस कदम को आमतौर पर उच्च परिशुद्धता ड्राइंग उपकरण और अधिक विस्तृत प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
9। अंतिम गर्मी उपचार
यह सुनिश्चित करने के लिए कि टाइटेनियम तार के यांत्रिक गुण और माइक्रोस्ट्रक्चर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, एक अंतिम गर्मी उपचार किया जा सकता है। यह कदम सामग्री की क्रूरता, शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध में और सुधार कर सकता है।
10। परीक्षण और पैकेजिंग
उत्पादन के बाद, टाइटेनियम तार को परीक्षणों की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है, जैसे कि आयामी माप, तन्यता परीक्षण, सतह की गुणवत्ता निरीक्षण, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद की गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है। योग्य टाइटेनियम तार अंततः कॉइल में घाव होगा या पैकेजिंग के लिए निश्चित लंबाई में कटौती करेगा, और फिर ग्राहकों को उपयोग के लिए भेजा जाएगा।
इन चरणों के माध्यम से, यांत्रिक गुणों, संक्षारण प्रतिरोध और टाइटेनियम तार की सतह की गुणवत्ता की पूरी तरह से गारंटी दी जाती है, और इसका व्यापक रूप से उच्च अंत वाले क्षेत्रों जैसे कि एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण और रासायनिक उपकरणों में उपयोग किया जाता है।
टाइटेनियम तार के प्रकार
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के विभिन्न गुणों के अनुसार, विभिन्न आवश्यकताओं के साथ टाइटेनियम तारों को तैयार किया जा सकता है। वे आम तौर पर शुद्ध टाइटेनियम तार, टाइटेनियम मिश्र धातु तार, शुद्ध टाइटेनियम चश्मा तार, टाइटेनियम सीधे तार, टाइटेनियम वेल्डिंग तार, टाइटेनियम हैंगिंग तार, टाइटेनियम कुंडलित तार, टाइटेनियम उज्ज्वल तार, मेडिकल टाइटेनियम तार, टाइटेनियम निकेल एलॉय वायर, आदि में विभाजित होते हैं,
विभिन्न प्रकार के टाइटेनियम तारों के अलग -अलग उपयोग होते हैं। उदाहरण के लिए, शुद्ध टाइटेनियम चश्मा तार मुख्य रूप से चश्मा फ्रेम बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, टाइटेनियम हैंगिंग वायर का उपयोग भारी वस्तुओं को लटकाने के लिए किया जाता है, और टाइटेनियम निकल मिश्र धातु तार को अक्सर मेमोरी मिश्र धातु सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।
| Grade |
State |
Diameter |
Standard |
|
GR1 GR1ELI
GR2 GR2ELI
GR3 GR3ELI
Gr5 Gr5ELI
Gr7 Gr12
|
M |
0.5；1.0；1.5；2.0；2.5；3.0；4.0；5.0；6.0；7.0 |
ASTM B863 |
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