शुद्ध टाइटेनियम एक चांदी-सफेद धातु है जिसमें कई उत्कृष्ट गुण होते हैं। टाइटेनियम का घनत्व 4.54g/cm3, स्टील की तुलना में 43% हल्का है, प्रतिष्ठित हल्के धातु मैग्नीशियम की तुलना में थोड़ा भारी है। यांत्रिक शक्ति स्टील के समान है, एल्यूमीनियम की तुलना में दो बार, मैग्नीशियम से पांच गुना बड़ा है। टाइटेनियम उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी है, पिघलने बिंदु 1942k, सोने की तुलना में लगभग 1000k अधिक, स्टील से लगभग 500k अधिक है। टाइटेनियम वायर विनिर्देश
ए, टाइटेनियम वायर विनिर्देश: φ0.8-φ6.0 मिमी
B. चश्मा के लिए टाइटेनियम वायर का विशिष्टता: .01.0-φ6.0 मिमी विशेष टाइटेनियम तार।
C. टाइटेनियम वायर की विशिष्टता: लटकने वाले उपकरणों के लिए .20.2-φ8.0 मिमी।
टाइटेनियम वायर : GB/T, GJB, AWS, ASTM, AMS, JIS के मुख्य मानक
कार्बोरेज्ड सतह उपचार
टाइटेनियम वायर उच्च कठोरता के साथ कार्बन के साथ एक स्थिर कार्बाइड बनाता है। टाइटेनियम और कार्बन के बीच कार्बाइड परत की वृद्धि कार्बाइड परत में टाइटेनियम के प्रसार की दर से निर्धारित होती है।
टाइटेनियम में कार्बन की घुलनशीलता छोटी है, कुल 0.350x पर 0.3% है: और टाइटेनियम में कार्बन की छोटी घुलनशीलता के 600cbecause पर लगभग 0.1% की गिरावट, सतह की सख्तता मूल रूप से केवल टाइटेनियम कार्बाइड परत के बयान और इसके निचले भाग द्वारा प्राप्त की जाती है। डोमेन। ऑक्सीजन को हटाने की स्थिति के तहत कार्बोबाइजिंग की जानी चाहिए, क्योंकि कार्बन मोनोऑक्साइड या कार्बन मोनोऑक्साइड सतह के खिलाफ स्टील के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कार्बोबाइजिंग पाउडर को लागू करके सतह की परत की सतह की कठोरता 2700mpa और 8500mpa, और आंख तक पहुंचती है। यह आसानी से बंद हो जाता है।
इसके विपरीत, टाइटेनियम कार्बाइड की एक पतली परत तब बन सकती है जब डीऑक्सीडाइज्ड या डिकर्बर्ड स्थितियों के तहत लकड़ी का कोयला में कार्बरिंग किया जाता है। इस परत की कठोरता 32 Ouompa है, जो टाइटेनियम कार्बाइड की कठोरता के अनुरूप है। कारबरी की परत की गहराई लगभग समान परिस्थितियों में नाइट्रोजन के साथ नाइट्राइडिंग करते समय नाइट्रिड परत की गहराई से लगभग अधिक होती है। ऑक्सीजन-समृद्ध परिस्थितियों में, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ऑक्सीजन अवशोषण सख्त होने की गहराई को प्रभावित करता है। केवल बहुत पतली परत की मोटाई पर, एक वैक्यूम में या आर्गन-मेथेन वातावरण में कार्बन पाउडर के घुसपैठ में गैस कार्बोबेरिंग एजेंटों के उपयोग की तुलना में पर्याप्त रूप से मजबूत आसंजन का निर्माण करना संभव है। । इसी समय, कठोर परतें 950 टी: और 10201 के बीच के तापमान पर बनती हैं: 50 एफआईएम और के बीच के तापमान पर। जैसे -जैसे परत की मोटाई बढ़ती जाती है, टाइटेनियम कार्बाइड परत भंगुर हो जाती है और रफिनोज़ के अपघटन के कारण टाइटेनियम कार्बाइड परत में कार्बन समावेशन की घुसपैठ से बचने के लिए बंद हो जाती है। लगभग 2% रैफिनोज़ की मात्रा अंश के साथ योजक की एक निर्धारित खुराक का उपयोग करना। एक निचली सतह की कठोरता तब विकसित होती है जब मीथेन कार्बोरेजिंग का उपयोग प्रोपेन एडिटिव्स के साथ किया जाता है। जब गैस-कार्बोरेज्ड प्रोपेन का उपयोग 100 kPa तक के बॉन्डिंग फोर्स में किया जाता है, तो मापा गया कठोर परत की मोटाई बहुत पतली होती है, लेकिन इसमें सबसे अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है। हाइड्रोजन गैसीय कार्बोबाइज़र के मामले में अवशोषित होता है, लेकिन वैक्यूम एनीलिंग के दौरान फिर से हटाना पड़ता है।