टाइटेनियम सामग्री में एक धातु चमक है और यह नमनीय है। ध्वनि 5090 m/s की दर से इसके माध्यम से यात्रा करती है। टाइटेनियम की मुख्य विशेषताएं इसकी कम घनत्व, उच्च यांत्रिक शक्ति और मशीनिंग की आसानी हैं। नए टाइटेनियम मिश्र धातु में अच्छी गर्मी प्रतिरोध है और इसका उपयोग लंबे समय तक 600 ℃ या उससे अधिक पर किया जा सकता है। हाल के वर्षों में, इलेक्ट्रॉनिक जानकारी के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण कार्यात्मक पतली फिल्म सामग्री के रूप में उच्च शुद्धता वाले टाइटेनियम, चीन के एकीकृत सर्किट, फ्लैट पैनल डिस्प्ले, सौर ऊर्जा और अन्य उद्योगों के तेजी से विकास के साथ, मांग तेजी से बढ़ रही है। मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग तकनीक पतली फिल्म सामग्री की तैयारी के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकियों में से एक है, और उच्च-शुद्धता वाले टाइटेनियम स्पटरिंग लक्ष्य मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण उपभोग्य है, जिसमें एक व्यापक बाजार अनुप्रयोग संभावना है। उच्च-प्रदर्शन टाइटेनियम स्पटरिंग लक्ष्य का विकास इलेक्ट्रॉनिक सूचना निर्माण उद्योग के लिए प्रमुख सामग्रियों के स्वतंत्र विकास को महसूस करने और टाइटेनियम उद्योग के परिवर्तन को बढ़ावा देने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है जो उच्च-अंत में टाइटेनियम उद्योग के उन्नयन और उन्नयन को बढ़ावा देता है।
टाइटेनियम लक्ष्य अनुप्रयोग और प्रदर्शन आवश्यकताएं मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग - टीआई लक्ष्य मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स और सूचना उद्योग में उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि एकीकृत सर्किट, फ्लैट पैनल डिस्प्ले और होम असबाब और ऑटोमोटिव उद्योग सजावटी कोटिंग क्षेत्र, जैसे ग्लास सजावटी कोटिंग और व्हील सजावटी कोटिंग।
विभिन्न उद्योग टीआई लक्ष्य आवश्यकताएं भी बहुत अलग हैं, मुख्य रूप से शामिल हैं: शुद्धता, माइक्रोस्ट्रक्चर, वेल्डिंग प्रदर्शन, कई पहलुओं की आयामी सटीकता, विशिष्ट संकेतक निम्नानुसार हैं।
1) शुद्धता: गैर-एकीकृत सर्किट के लिए 99.9%; एकीकृत सर्किट के लिए 99.995% और 99.99%। 2) माइक्रोस्ट्रक्चर: गैर-एकीकृत सर्किट: 100μm से कम का औसत अनाज आकार; एकीकृत सर्किट: 30μm से कम का औसत अनाज आकार, 10μm से कम अल्ट्रा-फाइन क्रिस्टल का औसत अनाज आकार
3) वेल्डिंग प्रदर्शन: गैर-एकीकृत सर्किट: ब्रेज़िंग, मोनोलिथिक; एकीकृत सर्किट: मोनोलिथिक, ब्रेज़िंग, डिफ्यूजन वेल्डिंग
4) आयामी सटीकता: गैर-एकीकृत सर्किट के लिए: 0.1 मिमी; गैर-एकीकृत सर्किट के लिए: 0.01 मिमी
1। मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग टीआई टारगेट तैयारी तकनीक
उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार टीआई टारगेट कच्चे माल की तैयारी तकनीक को इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने और वैक्यूम सेल्फ-सेक्शन आर्क भट्टी पिघलने वाले रिक्त स्थान (दो श्रेणियों) में विभाजित किया जा सकता है, जो कि सामग्री की शुद्धता, घनत्व के सख्त नियंत्रण के अलावा, लक्ष्य तैयारी प्रक्रिया में है। , अनाज का आकार, और क्रिस्टलीय अभिविन्यास, गर्मी उपचार प्रक्रिया की स्थिति, बाद के मोल्डिंग और प्रसंस्करण को भी लक्ष्य की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। उच्च शुद्धता वाले टीआई कच्चे माल के लिए आमतौर पर पहली बार पिघला हुआ इलेक्ट्रोलिसिस विधि में उपयोग किया जाता है ताकि टीआई मैट्रिक्स में अशुद्धता तत्वों के उच्च पिघलने बिंदु को हटाया जा सके, और फिर वैक्यूम इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने का उपयोग आगे शुद्ध करने के लिए किया जाता है। वैक्यूम इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने से धातु की सतह के उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रॉन बीम स्ट्रीम बमबारी का उपयोग होता है, इसके बाद तापमान में क्रमिक वृद्धि होती है जब तक कि धातु के पिघल नहीं जाते, तत्वों का वाष्प दबाव अधिमानतः वाष्पशील हो जाएगा, तत्वों के वाष्प का दबाव। छोटे तत्व पिघल में रहते हैं, अशुद्धता तत्वों और सब्सट्रेट के वाष्प दबाव के बीच अंतर उतना ही अधिक होता है, शुद्धि का प्रभाव उतना ही बेहतर होता है। पिघलने के बाद वैक्यूम रिफाइनिंग का लाभ यह है कि टीआई मैट्रिक्स में अशुद्धता तत्वों को अन्य अशुद्धियों को पेश किए बिना हटा दिया जाता है। इसलिए, जब एक उच्च वैक्यूम वातावरण में इलेक्ट्रॉन बीम 99.99% इलेक्ट्रोलाइटिक टीआई पिघल रहा है, कच्चे माल में अशुद्धता तत्व (लोहे, कोबाल्ट, तांबा) जिसका संतृप्ति वाष्प का दबाव टीआई तत्व के संतृप्ति वाष्प दबाव से अधिक है। , ताकि मैट्रिक्स में अशुद्धता सामग्री कम हो जाए, इस प्रकार शुद्धि के उद्देश्य को प्राप्त करना। दो तरीकों के संयोजन को उच्च शुद्धता वाले टाइटेनियम धातु की 99.995 से अधिक शुद्धता प्राप्त की जा सकती है।
2.Ti लक्ष्य सामग्री टाइटेनियम लक्ष्य ब्लॉक तकनीकी आवश्यकताओं
जमा की गई फिल्म की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, लक्ष्य सामग्री की गुणवत्ता को बड़ी संख्या में अभ्यास द्वारा सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, टीआई लक्ष्य सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक, जिसमें शुद्धता, औसत अनाज का आकार, क्रिस्टलोग्राफिक अभिविन्यास और संरचनात्मक एकरूपता शामिल है , ज्यामिति और आकार।
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