टाइटेनियम मिश्र धातु 1840 के बाद विकसित एक नया प्रकार की धातु संरचना सामग्री है। इसकी मुख्य विशेषताएं कम घनत्व, उच्च शक्ति, विशेष रूप से उच्च विशिष्ट शक्ति (शक्ति/घनत्व), और अच्छी गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध हैं, इसलिए टाइटेनियम मिश्र धातु को पहले विमानन उद्योग में लागू किया जाता है, और एक ही समय में, विमानन उद्योग है टाइटेनियम मिश्र धातु का मुख्य उपयोग क्षेत्र। टाइटेनियम मिश्र धातु के उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण, यह रासायनिक उद्योग, निर्माण, खेल और अवकाश, भोजन, फार्मास्यूटिकल्स, बायोमेट्रिक, ऊर्जा, समुद्री और ऑटोमोबाइल में और क्रमिक कमी के साथ पंप बॉडी और पाइपलाइन में भी दृढ़ता से उपयोग किया जाता है। टाइटेनियम मिश्र धातु की लागत, यह सिविल क्षेत्र में और भी अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा।
भौतिक गुण और टाइटेनियम मिश्र धातु का वर्गीकरण
शुद्ध टाइटेनियम एक चांदी-ग्रे धातु है जिसमें अच्छी प्लास्टिसिटी और गर्म और ठंड बनाने वाले गुण, कम ताकत, और वांछित गुणों के साथ मिश्र धातु प्राप्त करने के लिए मिश्र धातु हो सकती है। शुद्ध टाइटेनियम मेल्टिंग पॉइंट 1668 ℃, घनत्व 4.54 ग्राम/सेमी 3, शुद्ध टाइटेनियम 882.5 ℃ पर जब आइसोट्रोपिक आइसोक्रिस्टलाइन परिवर्तन। हेक्सागोनल जाली की घनी पंक्ति के लिए 882.5 ℃ पर, जिसे α-ti के रूप में जाना जाता है; 882.5 ℃ शरीर-केंद्रित क्यूबिक जाली के ऊपर, जिसे β-ti के रूप में जाना जाता है, β-ti गर्मी प्रतिरोध खराब है, लेकिन प्लास्टिसिटी की प्रक्रिया अच्छी है, फोर्ज करना आसान है। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं में खराब तापीय चालकता, उच्च रासायनिक गतिविधि होती है, और हाइड्रोजन, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के प्रति बहुत संवेदनशील होती है जो उनकी भंगुरता का कारण बनती है, जो गलाने, मशीनिंग, गर्मी उपचार में बहुत अधिक कठिनाइयों को लाती है, और उच्च उत्पादन लागत में परिणाम होती है।
एनील्ड स्टेट की चरण रचना के वर्गीकरण के अनुसार, टाइटेनियम मिश्र को वर्गीकृत किया जा सकता है
तीन मुख्य श्रेणियों में: α- प्रकार, α+β- प्रकार और β- प्रकार टाइटेनियम मिश्र धातु। Α+β प्रकार को और भी विभाजित किया जा सकता है
टाइटेनियम मिश्र को तीन श्रेणियों में और विभाजित किया जा सकता है: लगभग α- प्रकार, α+β- प्रकार और लगभग β- प्रकार।
प्रक्रिया के लक्षण
(1) पारंपरिक फोर्जिंग स्क्वायर प्रक्रिया।
पारंपरिक फोर्जिंग स्क्वायर प्रक्रिया का लाभ यह है कि फोर्जिंग विधि अधिक परिपक्व है, नुकसान यह है कि तीनों पक्षों को बार -बार बदल दिया जाता है, मोटाई पतली है, परेशान करने के लिए झुकना आसान है, तीन दिशाओं का आकार आसान नहीं है नियंत्रण, और धातु के प्रवाह को नियंत्रित करना मुश्किल है।
(२) फोर्जिंग और बढ़ाव प्रक्रिया ।
टाइटेनियम इंगॉट के छोटे क्रॉस-सेक्शन आकार (लगभग φ450 मिमी या तो) के कारण, ड्राइंग के क्रॉस-सेक्शन आकार को सीधे बाहर निकालने वाली सामग्री को खींचने की विधि का उपयोग नहीं कर सकते हैं, पहले परेशान विधि को लेना चाहिए, क्रॉस को बढ़ाएं -सेक्शन क्षेत्र, फुटपाथ करने के लिए बाद में चौड़ीकरण के लिए। फोर्जिंग और ड्राइंग प्रक्रिया विधि का सबसे बड़ा लाभ यह है कि धातु का प्रवाह नियमित है, चौड़ाई और मोटाई के आयामों को नियंत्रित करना आसान है, और लंबाई सीमित नहीं है। प्रक्रिया मार्ग निम्नानुसार है: पहले चौड़ा, एक निश्चित मोटाई सुनिश्चित करें, खड़े हो जाएं और परेशान करें; फिर चौड़ा, परेशान करना, 4 कोनों को फोर्ज करना; समतल करना; खड़े हो जाओ और किनारे दबाओ; 90 ° फ्लैट मोटाई को चालू करें; 90 ° फिर से मुड़ें और किनारे को दबाएं; लेवलिंग, तैयार उत्पाद। फोर्जिंग और बढ़ाव प्रक्रिया कार्यक्रम
फोर्जिंग और ड्राइंग प्रक्रिया कार्यक्रम की विशिष्ट फोर्जिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:
(1) पहले बिललेट को समतल करें, फिर क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को बढ़ाने के लिए परेशान करें। रिक्त को पहले 250 मिमी की मोटाई और लगभग 600 मिमी की चौड़ाई के लिए चपटा किया जाता है, और फिर क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को बढ़ाने के लिए इसे ऊपर उठाता है, और एक ही समय में जहां तक संभव हो 4 कोनों को फोड़ा होता है, एक प्रेस-डाउन राशि के साथ। 200 मिमी की, और फिर इसे 180 ° से बदलकर, 200 मिमी की प्रेस-डाउन राशि के साथ, यह कहना है कि, अनुक्रम की कुल प्रेस-डाउन राशि लगभग 400 मिमी है, और के आयाम हैं। रिक्त निम्नानुसार हैं: लगभग 1,700 मिमी की ऊंचाई, लगभग 700 मिमी की चौड़ाई, और लगभग 280 मिमी की मोटाई, और लगभग 1,500 मिमी की मोटाई, और लगभग 2,000 मिमी की मोटाई। अंजीर देखें। 1 और 2
(2) खाली को चपटा करें, फिर ऊपरी फ्लैट के एनीविल और फ्लैटिंग ऑपरेशन के लिए निचले प्लेटफॉर्म का उपयोग करें, जितना संभव हो उतना व्यापक रूप से फैलाएं, 170 मिमी की मोटाई को नियंत्रित करें, 1020 मिमी की अधिकतम चौड़ाई, लगभग 1050 मिमी की लंबाई। खड़े होकर खड़े हो जाओ, मुख्य लक्ष्य 4 कोनों को नियमित करना है, अंडरकटिंग की मात्रा लगभग 50 मिमी है। 180 ° फ्लिप करें और फिर परेशान, अंडरकुटिंग की मात्रा लगभग 50 मिमी है। चित्र 3 देखें
(३) किनारे को दबाने के लिए खड़ा है। चूंकि चौड़ाई 1020 ~ 1050 मिमी तक चौड़ी हो जाती है, इसलिए किनारे को दबाने के लिए पर्याप्त मार्जिन है। मुख्य उद्देश्य अतिरिक्त सामग्री को किनारे को बढ़ाते समय लंबाई के साथ जहां तक संभव हो सके बढ़ाने की अनुमति देना है।
मुख्य उद्देश्य अतिरिक्त सामग्री को किनारे का निर्माण करते समय लंबाई के साथ जहां तक संभव हो सके बढ़ाने की अनुमति देना है। पहले प्रेस के बाद, प्रेस 180 ° को चालू करें और 900 मिमी के चौड़ाई आयाम को नियंत्रित करने के लिए फिर से दबाएं,
(४) फ्लैट फैलने की लंबाई। फ्रंट प्रेस एज परेशान होने के कारण मोटाई का आकार लगभग 200 मिमी तक बढ़ जाता है, फिर लंबाई को अत्यधिक चौड़ीकरण के बिना बाहर खींचने की विधि द्वारा बढ़ाया जाना चाहिए, और फीडिंग वॉल्यूम को नियंत्रित किया जाना चाहिए, फीडिंग वॉल्यूम बहुत बड़ी नहीं हो सकती है, इसे लगभग 300 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है, और इसे फोर्जिंग के बाद एक बार दबाया जाता है और फिर 180 ° से अधिक हो जाता है और एक बार फिर से दबाया जाता है।
(५) दो छोर सतहों को परेशान करना और समतल करना, परेशान करने वाले को २ गुना फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है, इसे ३ ~ ४ गुना फोर्जिंग में भी विभाजित किया जा सकता है, फोर्जिंग को ट्रिम किया जा सकता है, और अंत में तैयार उत्पाद को पूरा किया जा सकता है।
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