टाइटेनियम टारगेट ब्लॉक एक विशेष टाइटेनियम सामग्री है जिसका उपयोग मुख्य रूप से भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) और मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग तकनीकों में किया जाता है, जहां पीवीडी का व्यापक रूप से उन्नत कोटिंग्स के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, जबकि मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग का उपयोग आमतौर पर सेमीकंडक्टर चिप्स और विद्युत घटक के निर्माण में किया जाता है। । पीवीडी का व्यापक रूप से उन्नत कोटिंग्स के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, जबकि मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग सेमीकंडक्टर चिप्स और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के निर्माण में आम है। टाइटेनियम लक्ष्य शुद्ध टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातुओं से बारीक रूप से निर्मित होते हैं। इसके अद्वितीय लाभों में अत्यधिक उच्च कठोरता और घनत्व, साथ ही उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध शामिल है, जो इसे विभिन्न वातावरणों में स्थिर बनाता है। इसके अलावा, टाइटेनियम के लक्ष्यों में अच्छी थर्मल चालकता और उच्च शुद्धता होती है, जो पतली फिल्म प्रौद्योगिकी के लिए उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करती है। यह हमारे टाइटेनियम फोर्जिंग में एक अक्सर संसाधित उत्पाद है।
टाइटेनियम लक्ष्य उच्च शुद्धता वाले टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु स्लैब हैं जो एक वैक्यूम पिघलने-मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा बनाए गए हैं। इसके सबसे उल्लेखनीय गुण उच्च शुद्धता और उत्कृष्ट घनत्व हैं। उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम लक्ष्य का घनत्व 99.5%से अधिक तक पहुंच सकता है, और अशुद्धता तत्व बहुत कम हैं, जैसे कि Fe, Si, O, N, H और अन्य तत्व 100 PPM से कम हैं, जो भौतिक गुणों में टाइटेनियम लक्ष्य बनाता है और रासायनिक गुण साधारण औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम से कहीं अधिक हैं।
इसके अलावा, टाइटेनियम के लक्ष्यों में उत्कृष्ट समरूपता है। तैयारी प्रक्रिया के दौरान, टाइटेनियम लक्ष्य के संगठन एकरूपता को प्रभावी ढंग से सुधारने के लिए कई पिघलने और शमन उपचार का उपयोग किया जाता है। लक्ष्य की सतह चिकनी और साफ है, आंतरिक संगठन घने है और अनाज का आकार छोटा है, जो जमा की गई परत की एकरूपता सुनिश्चित करता है। टाइटेनियम लक्ष्य में उत्कृष्ट तापीय चालकता और छोटे थर्मल तनाव भी है, ताकि दरारें पैदा करना आसान नहीं है, उच्च-शक्ति स्पटरिंग या चाप वाष्पीकरण प्रक्रिया का सामना कर सकता है। इसके अलावा, टाइटेनियम लक्ष्यों की उच्च यांत्रिक शक्ति प्रभावी रूप से सेवा जीवन में सुधार कर सकती है और लक्ष्य हानि को कम कर सकती है, इस प्रकार उनके समग्र प्रदर्शन और उपयोग में मूल्य में सुधार हो सकता है।
टाइटेनियम लक्ष्य के सामान्य उपयोग
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग।
ऑप्टिकल कोटिंग्स की तैयारी, जैसे कि चश्मा लेंस के लिए एंटी-रिफ्लेक्टिव फिल्में, और लेंस के लिए ट्रांसमिशन एन्हांसमेंट फिल्म्स।
टाइटेनियम-आधारित चुंबकीय रिकॉर्डिंग की तैयारी, जिसका उपयोग कंप्यूटर हार्ड डिस्क और अन्य डेटा स्टोरेज में किया जाता है। एलसीडी डिस्प्ले में इलेक्ट्रोड के लिए टाइटेनियम-आधारित प्रवाहकीय फिल्मों की तैयारी।
लेजर स्पटरिंग।
पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए यांत्रिक भागों के लिए सतह सख्त परतों की तैयारी।
बायोकोम्पैटिबिलिटी में सुधार करने के लिए बायोमेडिकल टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए सतह कोटिंग्स की तैयारी।
आर्क वाष्पीकरण: सौर कोशिकाओं के लिए पारदर्शी फ्रंट इलेक्ट्रोड की तैयारी।
सौर कोशिकाओं के सामने के इलेक्ट्रोड के लिए पारदर्शी प्रवाहकीय फिल्मों की तैयारी।
समग्र सामग्री के लिए टाइटेनियम-आधारित प्रबलिंग परतों की तैयारी।
ई-बीम वाष्पीकरण: सौर सेल के सामने के इलेक्ट्रोड के लिए पारदर्शी प्रवाहकीय फिल्म की तैयारी।
रूटाइल सौर कोशिकाओं के लिए बैक इलेक्ट्रोड की तैयारी।
फोटोवोल्टिक उपकरणों के लिए एंटी-रिफ्लेक्टिव और पासेशन फिल्मों की तैयारी।
ऑटोमोबाइल सदमे अवशोषक के लिए कोटिंग्स की तैयारी।
आयन कोटिंग: दंत और आर्थोपेडिक कोटिंग्स की तैयारी।
दंत और आर्थोपेडिक टाइटेनियम प्रत्यारोपण के लिए बायोएक्टिव कोटिंग्स की तैयारी हड्डी-प्रत्यारोपण संबंध को बेहतर बनाने के लिए।
ऑटोमोबाइल इंजन पिस्टन के लिए पहनने और संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स की तैयारी।
काटने के प्रदर्शन में सुधार के लिए धातु काटने के उपकरण के लिए सतह कठोर कोटिंग्स की तैयारी।
रासायनिक कोटिंग।
इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्डों के लिए प्रवाहकीय परस्पर संबंध परतों की तैयारी।
मोटर वाहन सजावटी भागों के लिए प्रकाश-परावर्तक कोटिंग्स की तैयारी।
ऑप्टिकल घटकों के लिए उच्च परावर्तकता कोटिंग्स की तैयारी।
परमाणु परत जमाव (ALD)।
नए प्रकार की यादों जैसे कि कॉपर इंटरकनेक्ट्स के लिए प्रसार बाधा परतों की तैयारी।
छवि सेंसर के लिए ऑप्टिकल फिल्टर की तैयारी।
सौर कोशिकाओं के लिए सतह परतों की तैयारी।
3 डी प्रिंटिंग।
चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित टाइटेनियम प्रत्यारोपण और स्टेंट की तैयारी।
एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए हल्के संरचनात्मक घटकों की तैयारी।
जटिल आकृतियों के लिए कार्यात्मक धातु भागों की तैयारी।